全天候、全方位在線監(jiān)測保運，專業(yè)化檢修維護和技術(shù)支持，先進的遠程故障診斷系統(tǒng)。
控股子公司
智能監(jiān)測保運系統(tǒng)解決方案
全天候、全方位在線監(jiān)測保運，專業(yè)化檢修維護和技術(shù)支持，先進的遠程故障診斷系統(tǒng)。
監(jiān)控保運
秦風(fēng)氣體總部建立起基于EAOC-EMAES系統(tǒng)的遠程監(jiān)控中心。該中心設(shè)立在西安市高新區(qū)秦風(fēng)氣體辦公場所內(nèi)獨立區(qū)域，由生產(chǎn)部負責(zé)管理，2名專業(yè)工程師日常監(jiān)控，每位工程師至少10年的運營經(jīng)驗。該監(jiān)控中心對秦風(fēng)氣體已運行氣體工廠實施24小時全面監(jiān)管，保障了各公司安全穩(wěn)定高效能運行，指導(dǎo)各工廠分析和解決生產(chǎn)中問題。
● EMAES（EAOC - Industrial Energy Efficiency Monitoring Analysis and Evaluation software）工業(yè)流程能效監(jiān)測分析與評估系統(tǒng)。
● 企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM Enterprise Asset Management)系統(tǒng)
● IMO振動監(jiān)測——將機組振動全面監(jiān)管，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
● 遠程培訓(xùn)——實現(xiàn)遠程視頻授課、考試、圖書館，提升員工素質(zhì)。
● 銷售信息化——銷售數(shù)據(jù)線下填報，線上分析，提高工作效率。
● 現(xiàn)陜鼓全部氣體運營工廠的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)存儲。
● 在西安實現(xiàn)各氣體運營工廠運營畫面實時監(jiān)測。
● 通過能效分析和數(shù)據(jù)應(yīng)用，實現(xiàn)裝置運行績效考評。
● 通過大數(shù)據(jù)開發(fā)，可遠程實現(xiàn)事故回演，在總部就能分析裝置運行故障和問題。
● 在運營平臺實現(xiàn)裝置生產(chǎn)班組運營績效智慧考評，拿數(shù)據(jù)說話，形成學(xué)習(xí)、評比、趕超的良好氛圍。
● 通過運營平臺工況尋優(yōu)功能，指導(dǎo)裝置操作運營人員開展工況優(yōu)化，提升裝置運行效益。
智能化監(jiān)控中心平臺構(gòu)成
EMAES（EAOC - Industrial Energy Efficiency Monitoring Analysis and Evaluation software）工業(yè)流程能效監(jiān)測分析與評估系統(tǒng)。
企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM Enterprise Asset Management)系統(tǒng)
IMO振動監(jiān)測---將機組振動全面監(jiān)管，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
遠程培訓(xùn)---實現(xiàn)遠程視頻授課、考試、圖書館，提升員工素質(zhì)。
銷售信息化---銷售數(shù)據(jù)線下填報，線上分析，提高工作效率。
監(jiān)控中心主要功能
實現(xiàn)陜鼓全部氣體運營工廠的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)存儲；
在西安實現(xiàn)各氣體運營工廠運營畫面實時監(jiān)測；
通過能效分析和數(shù)據(jù)應(yīng)用，實現(xiàn)裝置運行績效考評；
通過大數(shù)據(jù)開發(fā)，可遠程實現(xiàn)事故回演，在總部就能分析裝置運行故障和問題；
在運營平臺實現(xiàn)裝置生產(chǎn)班組運營績效智慧考評，拿數(shù)據(jù)說話，形成學(xué)習(xí)、評比、趕超的良好氛圍；
通過運營平臺工況尋優(yōu)功能，指導(dǎo)裝置操作運營人員開展工況優(yōu)化，提升裝置運行效益；
核心優(yōu)勢
● 陜鼓集團和西安交大、深圳創(chuàng)為共同組建了國內(nèi)首個基于互聯(lián)網(wǎng)對現(xiàn)場裝置進行實時監(jiān)控的旋轉(zhuǎn)機械遠程在線監(jiān)測及故障診斷中心。為包括法液空(65套)在內(nèi)的300多臺套動設(shè)備的振動、位移、轉(zhuǎn)速、油溫、油壓等參數(shù)，提供24小時全方位在線監(jiān)測。
● 秦風(fēng)氣體全面學(xué)習(xí)杜邦管理理念，并借鑒國內(nèi)外優(yōu)秀氣體公司先進管理經(jīng)驗，2020年全面實施了標(biāo)準(zhǔn)化工廠并日趨完善。
● 秦風(fēng)氣體安全穩(wěn)定性能逐年提升。
● 秦風(fēng)氣體多年來持續(xù)實施節(jié)能降耗，單位制氧能耗達到甚至超越國內(nèi)外同行水平，每年節(jié)能收益上千萬元。
● 秦風(fēng)氣體擁有自主產(chǎn)權(quán)的人工智能化先進控制系統(tǒng)（APC），實現(xiàn)了常規(guī)DCS無法解決的復(fù)雜自動控制，有效減少了裝置的無效操作，提高了裝置的運行效率。
● 2019年成立了遠程監(jiān)控中心，通過EMAES數(shù)據(jù)庫分析，找到各工廠生產(chǎn)運行中的不足，逐步達到國內(nèi)外一流氣體公司運營管理水平。
● 采用資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM），使用預(yù)防性維護模塊、備件管理模塊和維修工作流程進行日常維修管理。
● 秦風(fēng)氣體在西北、華北、華東區(qū)域工廠，已經(jīng)實現(xiàn)液體應(yīng)急互備、備品備件共享，確保72小時連續(xù)供氣的液體儲存、氣化系統(tǒng)。
● 秦風(fēng)氣體擁有自主產(chǎn)權(quán)的人工智能化先進控制系統(tǒng)（APC），實現(xiàn)了常規(guī)DCS無法解決的復(fù)雜自動控制，有效減少了裝置的無效操作，提高了裝置的運行效率，降低綜合能耗約1%；
● 2019年成立了遠程監(jiān)控中心，通過EMAES數(shù)據(jù)庫分析，找到各工廠生產(chǎn)運行中的不足，逐步達到國內(nèi)外一流氣體公司運營管理水平。
● 采用資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM），使用預(yù)防性維護模塊、備件管理模塊和維修工作流程進行日常維修管理，2014-2019年度維修費用控制在1%以內(nèi)。
● 秦風(fēng)氣體在西北、華北、華東區(qū)域工廠，已經(jīng)實現(xiàn)液體應(yīng)急互備、備品備件共享，確保72小時連續(xù)供氣的液體儲存、氣化系統(tǒng)。